吸附式干燥機(jī)生產(chǎn)廠家緩慢而完全的充壓程序和延時(shí)切換設(shè)計(jì)，消除下游氣流脈動(dòng)現(xiàn)象，并防止吸附劑移動(dòng)和吸附劑磨蝕；獨(dú)立的充填口和排出口，便于更換吸附劑；塔體制造符合壓力容器國(guó)標(biāo)規(guī)范。抗壓強(qiáng)度高，抗磨蝕，耐高溫，不水解；比表面積和靜態(tài)吸附量大。對(duì)稱(chēng)設(shè)置，減弱噪聲疊加效應(yīng)；特設(shè)減壓箱，裝拆方便，消聲效果好。采用二位五通先導(dǎo)閥和經(jīng)深度干燥、過(guò)濾的控制氣，確確控制；雙活塞結(jié)構(gòu)，氣動(dòng)功率大，動(dòng)作可靠、反應(yīng)快；控制器與主氣流隔離，免受潮氣污染。彈性體閥座、薄型鍍鎳閥盤(pán)，確保無(wú)泄漏運(yùn)行，并提供低壓降；閥桿軸襯確保平滑運(yùn)轉(zhuǎn)，無(wú)需現(xiàn)場(chǎng)潤(rùn)滑。獨(dú)特的平衡閥口設(shè)計(jì)，確確調(diào)節(jié)；氣流始終以同一方向通過(guò)閥門(mén)，確保流動(dòng)穩(wěn)定一致；調(diào)節(jié)閥和節(jié)流孔板分開(kāi)設(shè)置。專(zhuān)業(yè)吸附式干燥機(jī)生產(chǎn)廠家完全利用了壓縮機(jī)的余熱來(lái)完成吸附劑的再生(壓縮機(jī)還可省去末級(jí)冷卻器)，也不需要鼓風(fēng)機(jī)和電加熱器?？晒?jié)約能源70%，在能源的今天，吸附式干燥機(jī)是通過(guò)堵"壓力變化"(變壓吸附制原理）來(lái)達(dá)到干燥效果。由于空氣容納氨水疏汽的能力與壓力成反比，其干燥后的一部分空氣（稱(chēng)為再生氣）減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更干燥，然后讓它流過(guò)未接通氣流的需再生的干燥劑層（即已吸收足夠水汽的干燥塔），干燥的再生氣吸出干燥劑里的水份，將其帶出干燥器來(lái)達(dá)到脫濕的目的。兩塔循環(huán)工作，無(wú)需熱源，連續(xù)向用戶(hù)用氣系統(tǒng)提供干燥壓縮空氣。利用變bai壓吸附，再生循環(huán)du，使壓縮空氣zhi交替流經(jīng)A、B兩個(gè)dao充滿(mǎn)吸附劑的干燥罐。進(jìn)塔空氣含油量應(yīng)控制在0.01PPM以下；鑒于無(wú)油空壓機(jī)還不能做到真正無(wú)油，為防止微量油分在吸附床中累積（這種累積是很快的），干燥器進(jìn)氣口裝設(shè)除油器是必要的;微熱再生吸干機(jī)應(yīng)在額定溫度壓力條件下使用，當(dāng)進(jìn)氣溫度高于或進(jìn)氣壓力低于額定值時(shí)，微熱再生吸干機(jī)與活塞式空壓機(jī)連用時(shí)，應(yīng)前設(shè)穩(wěn)壓儲(chǔ)氣罐，以消除脈動(dòng)氣流對(duì)吸附劑高速?zèng)_擊;切忌刻意“節(jié)能”而減少再生氣耗（包括再生氣量和加熱功率）；當(dāng)有“冷干機(jī)前置”時(shí)，微熱再生吸干機(jī)與冷干機(jī)的連接，只要場(chǎng)地許可，應(yīng)盡量分體安裝，以減少空氣壓降，改善冷干機(jī)通風(fēng)條件及便于日常的維護(hù)檢修;供氣量充分時(shí)，應(yīng)將無(wú)熱再生干燥機(jī)列入，它的綜合耗能不會(huì)比加熱再生高，而它的更低，更穩(wěn)。