近些年，經(jīng)濟迅速的發(fā)展，生活各方面的提升，壓縮空氣吸干機主要是可以進行潔凈的作用，在生產(chǎn)行業(yè)使用比較廣泛，那么大家知道壓縮空氣吸干機的改進方法有哪些嗎？又具備了哪些優(yōu)勢呢？下面我們就“壓縮空氣吸干機的改進技巧及性能特點”來詳細(xì)了解下。

壓縮空氣吸干機的效果說明

生產(chǎn)過程中常常需要潔凈、低含水率的儀用或工藝用壓縮空氣。壓縮空氣后處理設(shè)備，主要包括壓縮空氣干燥機（冷干機、無熱或微熱吸干機）、過濾器、緩沖罐、油水分離器、高效除油器和氣液分離器等。通過后處理工序，達(dá)到去除壓縮空氣中的水（包括水霧、水蒸汽、凝結(jié)水）、油（油污、油蒸汽）和各種固態(tài)物質(zhì)（塵埃、金屬屑、鐵銹等）的目的。

冷凍式干燥機按照冷凍除濕原理，而無熱或微熱再生干燥機按照變壓吸附原理，對壓縮空氣進行干燥除濕。通常，壓縮空氣的壓力以 0.7-0.8Mpa居多，冷凍式干燥機受冷凍除濕原理的限制，其成品空氣常壓下的露點只能達(dá)到-22℃左右。

無熱、微熱再生吸附式干燥機則是利用干燥劑本身的特有的微孔，根據(jù)毛細(xì)作用吸附空氣中的水分子，同時根據(jù)卸壓脫附和吸附余熱升溫作用來脫去所吸附的水分。通常干燥氣常壓下的露點達(dá)到-40℃。操作壓力0.7-0.8Mpa；某些廠家利用吸附劑AL2O3 和分子篩混裝，可達(dá)到更求的成品氣露點。

1.現(xiàn)狀和問題

某廠原空氣后處理干燥裝置所示。設(shè)計條件為：出口壓力 0.8Mpa，露點-22℃（常壓下）。根據(jù)使用要求的變化，工廠對空氣后處理干燥裝置的工藝參數(shù)作了相應(yīng)調(diào)整，末端主冷器采用-22攝氏度冷凍鹽水用來降低工藝空氣溫度，變更后工藝流程所示。

流程變更后，發(fā)現(xiàn)運行過程中空氣冷卻器經(jīng)常發(fā)生冰堵現(xiàn)象，需要定期采用加熱方法，對空氣冷卻器進行活化處理?；罨幚砗?，卻又有大量水帶入用戶工藝空氣系統(tǒng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

2.原因分析

以水分含量以冷干機出口為取樣點1，微熱再生干燥器出口為取樣點2，進行水分含量跟蹤分析，結(jié)果見表1。

從表1結(jié)果可知，微熱再生干燥器出口（取樣點2）壓縮空氣中的水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)在80*（10的-6次方）-180*（10的-6次方）波動，根據(jù)飽和空氣在壓力下的露點分壓關(guān)系，對應(yīng)大氣壓力下的露點在：-38~-45℃之間波動。而從壓力露點與常壓露點的換算可得，在0.7-0.8Mpa， 下-22℃露點對應(yīng)的大氣露點為-45℃，由此判斷空氣中的水份在冷卻器內(nèi)壁上形成二次結(jié)露，造成空氣冷卻器冰堵。

從冷干機出口（取樣點 $）壓縮空氣中的水分在900*（10的-6次方）-1300*（10的-6次方）之間波動，對應(yīng)大氣壓力下的露點溫度在-21~-24℃之間波動，冷干機除濕能力基本達(dá)到要求。

通過以上分析，可以判斷問題出在微熱再生吸附式干燥機。

吸附溫度跟蹤：

對微熱再生吸附式干燥機再生時的排氣溫度進行了跟蹤分析發(fā)現(xiàn)，每次再生結(jié)束，吸附筒只有上部 1/5筒壁發(fā)熱，再生排氣出口溫度在 $B;！B >之間。由此確認(rèn)微熱再生吸附式干燥機能力沒有完全發(fā)揮，吸附筒干燥劑再生不完全。

3、改進措施

根據(jù)以上分析，在現(xiàn)有裝置的基礎(chǔ)上主要采取了以下改進措施。

（1）加強冷凍式干燥機排水的檢測，防止排水口冰堵造成冷干機分離出來的水帶入吸附式干燥器；

（2）將微熱再生吸附式干燥機再生氣孔板由∮10放大到∮20，適當(dāng)提高再生氣氣量；

（3）將微熱再生吸附式干燥機切換時間由90min改成180min，電加熱時間由 45min至90min，滿足Al2O3 和分子篩再生所需的不同溫度。到再生末期，再生塔出口溫度達(dá)到80℃，如表3所示。

效果

改進措施實施后，經(jīng)6個月跟蹤檢測，如表4從取樣點2壓縮空氣中的水分質(zhì)量分?jǐn)?shù)檢測數(shù)據(jù)均＜50*（10的-6次方），對應(yīng)的大氣壓力下的露點均＜-50℃。

經(jīng)過半年（從夏季到冬季）的運行狀況看，壓縮空氣中水分控制穩(wěn)定，達(dá)到主裝置生產(chǎn)工藝要求。主裝置空氣冷卻器未發(fā)現(xiàn)冰堵，產(chǎn)品質(zhì)量水分高的問題得到解決。

微熱再生吸附式干燥機的主要問題是加熱溫度的隨意性，因為微熱再生吸附式干燥機和無熱再生吸附式干燥機相似，用本身的低壓干燥空氣作再生氣，因此，在很大的溫度范圍內(nèi)甚至不對吸附劑加熱都可以按“變壓吸附”原理得到活性再生。

其區(qū)別在于加熱溫度高時，脫附耗氣量小。加熱溫度低時，脫附耗氣就高。這種隨意性使得耗氣指標(biāo)難以統(tǒng)一，因而在具體操作上難以準(zhǔn)確把握吸附劑的再生程度，往往會在某種假象下，使再生氣耗氣量偏少，造成吸附劑再生不全。解決這個問題的辦法是在理論研究的基礎(chǔ)上，盡快制訂有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

市場上的壓縮空氣干燥機都很難達(dá)到-50°C的壓力露點，除了使用兩種機器組合干燥，也可以使用貝騰模芯干燥機來來進行干燥處理，其模芯干燥技術(shù)可達(dá)-80°C的壓力露點，可以滿足市場上所有企業(yè)的用氣標(biāo)準(zhǔn)。

壓縮空氣吸干機的優(yōu)越性說明

隨著科技的發(fā)展，壓縮空氣作為重要的動力源也得到了廣泛的應(yīng)用，對壓縮空氣的干燥程度的要求也越來越高。提高壓縮空氣品質(zhì)就必須對壓縮空氣進行干燥凈化處理。下面就講講吸干機在壓縮空氣凈化中的運用；

吸干機對壓縮空氣中的氣態(tài)和液態(tài)的水分子都能達(dá)到干燥效果，并且吸干機的干燥效率更不會因為環(huán)境和氣候的影響而降低的。因此被廣泛應(yīng)于工業(yè)生產(chǎn)中。

例如，在氣源處理元件中就有明確的規(guī)定，規(guī)定壓縮空氣的壓力露點必須在-20℃以下。怎樣達(dá)到這一要求呢？吸干機就是理想的干燥設(shè)備。 吸干機的工作原理是利用某些具有吸附水分性能的吸附劑（如活性氧化鋁、分子篩、硅膠等）來吸附壓縮空氣中的水分，降低其露點溫度。然而吸附劑在吸附一定量的水分后會達(dá)到飽和狀態(tài)。

為了連續(xù)除去壓縮空氣中的水分，必須使吸附劑脫附（亦稱再生）。對吸附劑而言，壓力越高或溫度越低，其平衡狀態(tài)下的含水率越高。反之壓力越低或溫度越高，其平衡狀態(tài)下的含水率越低。 為什么說吸干機是理想的干燥設(shè)備呢？因為吸附式干燥機與冷干機的原理不同，除去壓縮空氣中的水分也不同。

只要吸附劑持續(xù)不斷地吸取壓縮空氣的水分，就可以達(dá)到更深層次的干燥。經(jīng)過反復(fù)試驗和實踐，吸附式干燥機的壓力露點可達(dá)到-20℃至-40℃。

吸干機的優(yōu)勢：

1、干燥效果好，吸干機可達(dá)到的壓力露點-20℃至-70℃，能達(dá)到一極標(biāo)準(zhǔn)。

2、不會受外界溫度影響，即使環(huán)境溫度達(dá)到極端天氣40℃以上或-0℃以下，吸干機的干燥度都不會受其影響，仍然能達(dá)到干燥的效果。這是成就吸附式干燥機在工業(yè)應(yīng)用越來越重要的原因